Zone 2는 가연성 가스, 증기 또는 미스트로 구성된 폭발성 분위기가 정상 운전 중에는 발생할 가능성이 낮고, 발생하더라도 짧은 기간 동안만 존재하는 장소에 사용되는 위험 지역 분류입니다. Zone 0 및 Zone 1보다 위험도가 낮은 가스 위험 지역이지만, 여전히 통제된 장비 선택, 올바른 설치 관행 및 규율 있는 유지보수가 필요합니다.
실질적인 엔지니어링 측면에서 Zone 2는 공정 장비, 이송 지점, 벤트 배출구, 펌프 구역, 용제 취급 공간, 연료 시스템 및 일상적인 운전의 일부로 방출이 예상되지 않지만 비정상적이거나 빈번하지 않은 조건에서 나타날 수 있는 기타 위치 주변에서 일반적입니다. 폭발성 가스 분위기의 확률과 지속 시간이 더 낮기 때문에 보호 접근 방식은 더 높은 위험 지역에서 사용되는 방식과 다르지만, 국제 표준 및 현지 법규에 의해 엄격하게 규제됩니다.
Zone 2 위험 지역이란 무엇인가?
Zone 2 위험 지역은 가스, 증기 또는 미스트 분위기에 대해 정의됩니다. 이는 별도로 Zone 20, 21 및 22로 분류되는 가연성 분진 위험에는 적용되지 않습니다. Zone 2의 핵심 아이디어는 빈도와 지속 시간입니다. 정상 운전 조건 중에는 폭발성 가스 분위기가 포함될 것으로 예상되지 않지만, 격납 상실, 교란 또는 비정상적인 공정 이벤트가 발생하면 가연성 혼합물이 짧은 시간 동안 존재할 수 있습니다.
이 정의가 중요한 이유는 위험 지역 분류가 단순히 현장에 가연성 물질이 존재하는지 여부에 관한 것이 아니기 때문입니다. 이는 얼마나 자주 공기 중에서 점화 가능한 분위기를 형성할 수 있는지, 그 분위기가 얼마나 오래 지속될 수 있는지, 그리고 장비가 점화원이 되지 않도록 어떻게 선택해야 하는지에 관한 것입니다. 따라서 Zone 2는 통제되지만 여전히 위험한 환경을 나타내며, 일반적인 산업 지역이 아닙니다.
Zone 2가 Zone 0 및 Zone 1과 어떻게 다른가
Zone 0은 폭발성 가스 분위기가 지속적으로, 장기간 또는 빈번하게 존재하는 가장 높은 가스 위험 수준입니다. Zone 1은 정상 운전 중에 폭발성 가스 분위기가 때때로 발생할 가능성이 있는 지역입니다. Zone 2는 정상 운전 중에는 폭발성 분위기가 발생할 가능성이 없고, 발생하더라도 잠시만 지속되기 때문에 가장 덜 심각한 가스 영역입니다.
Zone 2가 가장 낮은 가스 영역 분류임에도 불구하고, 비위험 지역으로 취급되어서는 안 됩니다. 장비는 여전히 적절한 수준의 방폭 보호가 필요하며, 엔클로저, 케이블 인입구, 커넥터, 온도 등급, 가스 그룹 및 검사 간격에 대한 결정이 여전히 중요합니다. 많은 프로젝트에서 사람들이 낮은 확률의 영역을 일반 산업용 하드웨어로 관리할 수 있다고 가정할 때 오류가 발생합니다. 그것은 표준의 의도가 아닙니다.
Zone 2 지역이 식별되는 방법
Zone 2 분류는 추측이나 다른 현장을 복사하는 것이 아니라 위험 지역 평가를 통해 수립됩니다. 엔지니어는 가연성 물질, 방출원, 방출 등급, 환기 조건, 현장 배치, 밀집도 및 가스 또는 증기의 가능한 분산을 평가합니다. 이 프로세스는 위험한 분위기가 형성될 수 있는지와 분류된 범위가 얼마나 커야 하는지를 결정합니다.
많은 경우 Zone 2는 더 높은 위험 지역의 주변이나 방출 가능성이 있지만 빈번하지 않은 장비 주변에 나타납니다. 일반적인 예로는 용제 이송 펌프 주변, 저장 시스템의 벤트, 로딩 스키드, 페인트 혼합 시스템, 가스 분석기 쉼터, LPG 또는 LNG 보조 장비, 압축기 패키지 및 연료 취급 시스템의 일부가 있습니다. 정확한 경계는 항상 공정 및 환기에 따라 달라지므로 모든 설치에 적용되는 보편적인 고정 거리는 없습니다.
Zone 2 위험 지역을 규율하는 표준
Zone 2 설계 및 장비 선택은 일반적으로 위험 지역 분류 표준, 장비 구성 표준, 설치 규칙, 검사 관행 및 법적 지침의 조합에 의해 형성됩니다. 가장 널리 참조되는 프레임워크는 IEC 60079 시리즈로, 종종 직접 또는 지역 표준을 통해 채택됩니다. 유럽에서는 ATEX 법규가 작업장 및 제품 의무를 추가합니다.
IEC 60079-10-1: 가스 위험 지역 분류
IEC 60079-10-1은 폭발성 가스 분위기가 존재할 수 있는 장소를 분류하기 위한 중심 표준입니다. 이는 Zone 0, Zone 1 및 Zone 2 지역을 식별하고 방출 특성 및 환기를 평가하기 위한 공식적인 기초를 제공합니다. 엔지니어가 위치를 Zone 2로 결정할 때, 이 분류는 일반적으로 이 표준 또는 이로부터 파생된 지역 등가물에 부합하는 평가에서 비롯됩니다.
IEC 60079-0: Ex 장비에 대한 일반 요구 사항
IEC 60079-0은 폭발성 분위기를 위한 장비에 대한 일반 요구 사항을 설정합니다. 이는 마킹, 구성 원칙, 테스트 기초 및 여러 보호 개념에 걸쳐 적용되는 핵심 규칙을 다룹니다. 위험 지역 제품 명판을 읽을 때 많은 마킹 규칙이 이 일반 프레임워크에 연결됩니다.
IEC 60079-14 및 IEC 60079-17: 설치 및 유지보수
올바르게 인증된 장치를 선택하는 것은 규정 준수의 일부일 뿐입니다. IEC 60079-14는 선택 및 설치를 다루고, IEC 60079-17은 검사 및 유지보수를 다룹니다. 이러한 표준은 케이블 글랜드, 밀봉 방법, 접지, 기계적 보호, 엔클로저 무결성 및 검사 절차가 인증된 장치가 서비스 중에 안전하게 유지되는지 여부를 결정할 수 있기 때문에 Zone 2 프로젝트에서 특히 중요합니다.
유럽의 ATEX 지침
유럽 프레임워크 내에서 지침 1999/92/EC는 근로자 보호 및 위험 작업장 분류를 다루는 반면, 지침 2014/34/EU는 잠재적으로 폭발성 분위기에서 사용하기 위한 장비 및 보호 시스템을 다룹니다. 실제로 이는 고용주가 위험 지역을 분류하고 작업장 위험을 관리해야 하는 반면, 제조업체는 시장에 출시된 장비가 의도된 위험 환경에 적합하도록 보장해야 함을 의미합니다.
Zone 2 장비에 대한 보호 등급 및 마킹
사람들이 Zone 2 보호 등급에 대해 논의할 때, 한 가지 이상의 것을 언급할 수 있습니다. 위험 지역 작업에서 가장 중요한 등급에는 장비 카테고리 또는 EPL, 가스 그룹, 온도 등급 및 장치에서 사용하는 특정 보호 개념이 포함됩니다. 많은 프로젝트에서 IP 등급도 검토됩니다. IP 등급만으로는 방폭이 아니지만, 먼지와 물에 대한 엔클로저 저항성은 신뢰성과 장기적인 안전에 영향을 미치기 때문입니다.
장비 카테고리 및 EPL
ATEX 마킹 관행에 따라 Zone 2 가스 지역에 사용되는 장비는 일반적으로 그룹 II 카테고리 3G와 관련됩니다. IECEx 스타일 마킹에서 해당 장비 보호 수준은 일반적으로 Gc입니다. 이는 정상 운전 중에는 폭발성 가스 분위기가 발생할 가능성이 없고, 발생하더라도 잠시만 존재하는 장소를 위한 보호 수준을 나타냅니다.
엔지니어는 마킹이 실제 위험과 일치해야 함을 기억해야 합니다. 예를 들어 수소와 관련된 Zone 2 위치는 가스 그룹 IIC에 적합한 장비가 필요할 수 있는 반면, 덜 까다로운 탄화수소 서비스는 IIA 또는 IIB에 속할 수 있습니다. 영역 적합성은 영역 번호만으로 판단할 수 없습니다.
가스 그룹
가스 그룹은 가스가 얼마나 쉽게 점화될 수 있는지와 점화 위험이 얼마나 심각할 수 있는지를 정의하는 데 도움이 됩니다. 그룹 II 표면 산업의 경우 장비는 종종 IIA, IIB 또는 IIC로 표시됩니다. IIC는 일반적으로 세 가지 중 가장 까다로운 가스 그룹을 나타냅니다. IIC용으로 표시된 장치는 일반적으로 IIB 및 IIA 서비스에도 적용할 수 있지만 그 반대는 적용되지 않습니다. 이것이 선택 프로세스 초기에 가스 구성을 확인해야 하는 이유입니다.
온도 등급
온도 등급은 장비가 도달할 수 있는 최대 표면 온도를 제한합니다. 일반적인 등급은 T1에서 T6까지이며 등급 번호가 증가할수록 최대 온도가 낮아집니다. 온도 등급을 가스 또는 증기의 점화 온도와 일치시키는 것이 필수적입니다. 장치가 허용된 분위기보다 더 뜨겁게 작동할 수 있다면 전기 설계가 다른 면에서 적합하더라도 점화원이 될 수 있습니다.
Zone 2의 일반적인 보호 개념
많은 Zone 2 장치는 낮은 확률의 위험 분위기를 위한 보호 개념을 사용합니다. 장비 유형 및 적용 가능한 표준에 따라 마킹에는 증가 안전성, 낮은 EPL 사용을 위한 본질 안전성 또는 기타 Zone 2 지향 방법과 같은 개념이 포함될 수 있습니다. 현대 제품에서 Ex ec 또는 Ex ic와 같은 마킹은 적절한 적용을 위한 일반적인 예입니다. 오래되었거나 기존 장비는 인증 기준 및 서비스 이력에 따라 여전히 Ex n 형 마킹을 가질 수 있습니다.
중요한 점은 약어에만 의존하지 않는 것입니다. 항상 전체 마킹 문자열, 주변 온도 범위, 설치 제한 사항 및 모든 인증서 조건을 검토하십시오. 두 제품 모두 Zone 2에 적합한 것으로 설명될 수 있지만 가스 그룹, 표면 온도, 엔클로저 요구 사항 또는 케이블 종단 조건에서 크게 다를 수 있습니다.
IP 등급 및 엔클로저 무결성
IEC 60529에 정의된 IP 등급은 고체 및 물의 침투에 대한 엔클로저 보호를 분류합니다. 위험 지역 프로젝트에서 IP65, IP66 또는 IP67과 같은 등급은 세척, 실외, 먼지가 많거나 부식성 환경에서 내구성을 향상시키기 위해 자주 지정됩니다. 그러나 IP 등급과 방폭은 동일하지 않습니다. 높은 IP 엔클로저는 유용하지만 그 자체로 장비를 Zone 2에 적합하게 만들지는 않습니다.
이 구별은 엔지니어링 검토에서 특히 중요합니다. 제품은 견고하고 내후성이 있을 수 있지만 필요한 Ex 인증 및 마킹이 없는 경우 위험한 가스 지역에 설치하기에 완전히 부적합할 수 있습니다. 반대로, 인증된 Zone 2 장비는 현장의 환경 조건과 일치하는 엔클로저 등급이 여전히 필요합니다.
Zone 2 위험 지역의 일반적인 적용 사례
Zone 2 지역은 가연성 가스, 증기 또는 휘발성 액체를 취급하지만 분류된 공간에서 지속적으로 폭발성 분위기를 유지하지 않는 산업 전반에 걸쳐 흔합니다. 아래 적용 사례는 일반적인 예이지만 정확한 구역 설정은 항상 실제 공정 설계 및 환기 조건에 따라 달라집니다.
석유 및 가스 시설
업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 현장에서 Zone 2는 종종 스키드, 매니폴드, 로딩 지점, 샘플링 스테이션, 밸브 어셈블리, 압축기 보조 장비 및 공정 장비에 인접한 유틸리티 공간 주변에 나타납니다. 이곳은 정상 조건에서는 가스 방출이 예상되지 않지만 누출, 유지보수 교란 또는 비정상적인 운전으로 인해 잠시 발생할 수 있는 장소입니다.
화학 및 석유 화학 플랜트
용제 취급 구역, 혼합 시스템, 드럼 충전 스테이션, 반응기 지원 구역, 이송 펌프 구역 및 벤트 배출 주변은 Zone 2로 분류될 수 있습니다. 분류는 적합한 모터, 정션 박스, 신호 장치, 전화기, 카메라, 조명 및 제어 인터페이스를 정의하는 데 도움이 됩니다.
연료 취급 및 저장
탱크 팜, 연료 공급 시스템, 로딩 갠트리, 디스펜싱 스키드 및 휘발성 액체 장비 근처의 밀폐 공간에는 종종 Zone 2 영역이 포함됩니다. 그 범위는 벤트 동작, 제품 휘발성, 배치 및 자연 또는 강제 환기에 따라 달라집니다. 위험 범위가 제한된 경우에도 올바른 장치 마킹이 여전히 필요합니다.
산업용 유틸리티 및 특수 공정실
수소 방출 가능성이 있는 배터리 실, 가스 분석기 쉼터, 바이오가스 시스템, 폐기물 처리 설비 및 특정 제약 또는 식품 공정 용제 구역에는 Zone 2 분류가 포함될 수 있습니다. 이러한 환경에서 경보 비콘, 현장 전화기, 인터콤 단말기, 계측 장비 및 네트워크 장치와 같은 지원 장비는 모두 적절한 보호가 필요할 수 있습니다.
Zone 2용 장비를 선택하는 방법
좋은 장비 선택은 지역 분류 문서, 가스 데이터 및 현장 환경 요구 사항으로 시작됩니다. 목표는 단순히 Zone 2라고 표시된 라벨을 찾는 것이 아니라 장비가 프로젝트의 실제 위험 및 서비스 조건과 일치하는지 확인하는 것입니다.
해당 지역이 가연성 분진이 아닌 가스, 증기 또는 미스트로 분류되었는지 확인하십시오.
IIA, IIB 또는 IIC와 같은 필요한 가스 그룹을 확인하십시오.
온도 등급을 위험 물질의 점화 온도와 일치시키십시오.
의도된 EPL 또는 ATEX 카테고리를 확인하십시오. 일반적으로 Zone 2 적용을 위해 Gc 또는 II 3G입니다.
주변 온도 제한, 인증서 조건 및 케이블 인입 요구 사항을 검토하십시오.
비, 세척, 부식, 먼지 또는 실외 노출에 적합한 IP 등급 및 엔클로저 재질을 선택하십시오.
설치, 검사 및 유지보수 관행이 관련 Ex 표준을 따르도록 하십시오.
산업용 전화기, 스피커, 신호 장치, 네트워크 카메라 및 운영자 스테이션과 같은 현장 장치의 경우 기계적 내구성도 중요합니다. 해양, 선박 및 화학 환경은 위험 지역 인증 외에도 내식성 하우징, 안정적인 씰 및 견고한 케이블 관리가 필요할 수 있습니다. 이것은 사양 오류가 자주 발생하는 곳입니다. Ex 마킹은 정확하지만 실제 현장에 대한 환경 보호 수준이 너무 낮습니다.
Zone 2에 대한 일반적인 오해
Zone 2가 일반 장비에 안전하다는 의미는 아닙니다. 여전히 위험 지역이며 적절하게 인증되거나 적절히 승인된 장비가 필요합니다.
IP66은 Ex 인증을 대체할 수 없습니다. IP는 침투 보호를 다루며 점화 위험 제어가 아닙니다.
하나의 Zone 2 인증서가 모든 가스 서비스에 적합하지는 않습니다. 가스 그룹 및 온도 등급을 여전히 확인해야 합니다.
지역 경계는 보편적이지 않습니다. Zone 2 지역의 크기는 방출 특성, 공정 조건 및 환기에 따라 달라집니다.
설치 품질은 명판 마킹만큼 중요합니다. 불량한 케이블 인입구, 손상된 씰 또는 잘못된 유지보수는 규정 준수 설계를 손상시킬 수 있습니다.
FAQ
Zone 2는 Zone 22와 동일한가요?
아닙니다. Zone 2는 가연성 가스, 증기 또는 미스트 분위기에 사용됩니다. Zone 22는 가연성 분진 분위기에 사용됩니다. 이들은 관련되어 있지만 다른 분류 접근 방식 및 장비 마킹에 의해 규율됩니다.
일반 산업용 장비를 Zone 2에서 사용할 수 있습니까?
일반적인 규칙으로는 그렇지 않습니다. Zone 2는 여전히 위험 지역입니다. 장비는 해당 분류된 환경에 특별히 적합해야 하며 관련 표준 및 현지 규정에 따라 설치되어야 합니다.
Zone 2용 장비에서 일반적으로 볼 수 있는 마킹은 무엇입니까?
많은 적용 사례에서 Zone 2 장비는 일반적으로 적절한 가스 그룹 및 온도 등급과 함께 ATEX 그룹 II 카테고리 3G 및 IECEx EPL Gc와 관련됩니다. 단일 요소에 의존하는 대신 항상 전체 마킹을 확인해야 합니다.
더 높은 IP 등급이 더 나은 방폭을 의미합니까?
아닙니다. 더 높은 IP 등급은 먼지와 물에 대한 환경 밀봉을 개선할 수 있지만 위험 지역에 필요한 방폭 개념, 인증, 가스 그룹 또는 온도 등급을 대체하지는 않습니다.
지역이 Zone 2인지 결정해야 하는 사람은 누구입니까?
분류는 해당 표준, 공정 데이터 및 현장별 조건을 사용하는 능숙한 전문가에 의한 공식적인 위험 지역 평가를 통해 결정되어야 합니다. 가정에 기반하거나 검토 없이 복사되어서는 안 됩니다.
결론
Zone 2 위험 지역은 낮은 확률의 가스 위험 장소이지만 여전히 규율 있는 엔지니어링을 요구합니다. 이 분류는 정상 운전 중에는 폭발성 가스 분위기가 발생할 가능성이 없고, 발생하더라도 잠시만 존재하는 곳에 적용됩니다. 프로젝트 관점에서 이는 표준, 마킹, 가스 그룹, 온도 등급, 설치 방법 및 환경 보호 수준이 모두 일치해야 함을 의미합니다.
Zone 2를 올바르게 이해하면 공정 플랜트 및 연료 시스템에서 유틸리티 룸 및 실외 스키드에 이르기까지 실제 산업 응용 분야에 실용적이고 규정을 준수하는 장비를 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 가장 안전한 접근 방식은 항상 문서 수준의 개념을 실제 현장 평가에 연결하는 것입니다. 지역을 올바르게 분류하고, 마킹을 주의 깊게 확인하고, 관련 Ex 표준이 요구하는 대로 정확히 장비를 설치하십시오.
